丙綸BCF紡絲機的主要工作原理是什么？

丙綸BCF紡絲機的主要工作原理是將聚丙烯（PP）原料通過一系列加工步驟轉化為膨體連續長絲，具體如下：

原料供給與預熔：將聚丙烯顆粒放入進料箱，通過振動盤進料，使顆粒均勻進入螺桿預熔機。在螺桿的轉動作用下，聚丙烯顆粒被逐漸推送并均勻預熔，同時預熔機內的加熱器將熔體溫度提升到適宜的紡絲溫度，一般在 160 - 220℃。

過濾：預熔后的熔體進入過濾器，過濾器通常采用特制的不銹鋼網，其目的是去除熔體中可能存在的雜質，如顆粒、黑點、纖維、油脂等，以保證紡絲質量。

計量與輸送：經過過濾的熔體進入紡絲泵。紡絲泵的作用是精確計量并將熔體穩定地供給給紡絲機頭，確保熔體以精確的流量和較高的壓力輸送，避免紡絲過程中出現起毛、斷點等問題。

噴絲：熔體從紡絲泵出來后進入紡絲機頭，紡絲機頭通過多級噴絲孔將熔體噴出，形成絲束。噴絲孔的形狀、大小和排列方式會影響絲束的形狀和性能。

冷卻固化：絲束從紡絲機頭噴出后，在紡絲窗體內受到恒溫恒濕定量的冷卻風均勻冷卻，使絲束快速凝固成纖維，固化纖維結構。

牽伸：凝固后的絲束經過多道拉伸輥的拉伸，拉伸過程中絲束的直徑逐漸細化，同時分子鏈取向，從而增強纖維的拉伸性和強度等性能。

膨化：牽伸后的纖維進入膨化器，在熱作用下纖維發生膨化，增加纖維的蓬松度，使其具有更好的彈性和手感。

冷卻定型：經過膨化的纖維再通過冷鼓進行冷卻定型，進一步穩定纖維的結構和性能。

卷繞：最后，通過卷繞機將冷卻定型后的絲束卷繞在紡絲筒上，制成丙綸 BCF 成品卷裝。

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